可主要適用于于大形鋼構成件、輪船、橋面、飛機維修航天部、軍品、道軌配備、風電設備塔架、集裝箱碼頭自動化機設備、油品自動化機設備、項目 自動化機設備、礦區自動化機設備、印染廠自動化機設備、、專用工具機動車大鑄件、涂塑鋼管內和外壁等面除銹方法。
工作原理詳細資料：
噴砂房室身上部在風向的幫助下達成自室體上邊由上而下的環流環流層，耐磨材料則經擠壓環流幫助達成固氣分層物后噴灑于到產品工件外層展開切屑，部件耐磨材料切屑石頭破碎后達成灰塵，向外移動的環流發揮環流中的灰塵第三步分層耐磨材料及防銹操作沉定物等經蜂窩回砂地坪漆重回分選軟件程序展開分選。經分選后，可尋呢環充分使用的砂料重回儲料箱給出噴砂標準手動對噴砂軟件程序加砂嵌套循環適用；切勿再充分使用的灰塵及沉定物則被帶入到脈沖除塵器器展開精過濾清潔程序，灰塵沉定于廢塑料箱后再利用操作，經油濾過濾清潔程序后的其他氣體已經排放量于下墊面甚至供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套配電柜機重點由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
較之老式噴砂（丸）房它兼備有以下有效特色：
 1、不要深地坑（同時可以不做地坑）、基建工程管理費低，作業過渡期短；
2、裝置吸砂底板，不要絞龍、發動機皮帶輸送機、斗提機等傳統性搬運配送機誡制造，以免了在砂料搬運配送、增強方式中砂料、灰塵對搬運配送機誡制造、滾動軸承、三相電機會產生的損壞、阻塞等表現，發動機故障的發生低，維保運行量小；
3、武器裝備金剛石工具分離法分選部件，金剛石工具會自動不斷循環再憑借，增進了憑借率和噴砂清掃速度；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%資源；
5、噴砂系統中可以臺砂罐帶多把高噴槍辦公的，每把槍均可單單抑制，噴砂處理的精度高，辦公的各種壓力可無級變速調試。
6、主要包括無定形碳物質保期長噴砂嘴，均衡選用質保期800-1000幾小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室外環流從上到下無限循環有氧運動，光照強度有神、舒適的，能見值高。

9 、分為濾心式濾塵系統，噴砂（丸）房灰塵擺放量上漲遠降到國家地區的環保的標準。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選整體

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　根據上下調整砂塵拆分出來出來器上的上下調整機購，可上下調整拆分出來出來砂料直徑不低于的寬度。專項 訂作的砂塵拆分出來出來器可完成砂料的化級、分層(不一顆粒肥料寬度)、選圓等分選。