適宜于大矩形鋼型式件、油船、橋粱、南航核工業、軍品、鐵軌法寶、風力發電塔架、集裝箱碼頭自動化機械制造廠化設備制造、石油氣自動化機械制造廠化設備制造、公程自動化機械制造廠化設備制造、煤礦自動化機械制造廠化設備制造、紡機自動化機械制造廠化設備制造、、專用箱該車輛門頭鑄件、保溫鋼管外內壁等漆層除銹方法。
機制概述：
噴砂房室機體部在風力發電的角色下達成自室體上端由上而下的熱冷廢氣的氣體外溢層，耐磨材料則經文件壓縮熱冷廢氣角色達成固氣混物后輸送到產品外表對其做好切屑，的部分耐磨材料切屑粉碎流程后達成粉層，向右外溢的的氣體外溢帶動力熱冷廢氣中的粉層已經混耐磨材料及防銹治理 殘渣等經蜂窩回砂地坪漆趕回歸到分選系統化對其做好分選。經分選后，可依環用的砂料趕回歸到儲料箱選擇噴砂要半自動對噴砂系統化加砂循環往復食用；沒法再用的粉層及殘渣則被帶進吸塵器對其做好精過慮，粉層積累于廢料二手回收箱后二手回收治理 ，經濾心過慮后的的氣體之后排放出于大氣質量一些供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜的設備主要是由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相對常用噴砂（丸）房它有下述更為明顯有特點：
 1、不須深地坑（可以不做地坑）、基建工程相應費用低，土建工程壽命短；
2、裝備吸砂板，不要絞龍、腰帶機、斗提機等以往搬運機械化性，規避了在砂料搬運、加快階段中砂料、灰塵對搬運機械化性、軸承套、三相異步電機生成的磨花、堵塞過等現狀，內部占有率低，運營工作任務量小；
3、武器耐磨材料分開分選儀器，耐磨材料系統自動嵌套循環收回，增進了靈活運用率和噴砂深度清理生產率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%再生能源；
5、噴砂操作系統中可是一臺砂罐帶多把快速噴槍工做，每把槍均可分次的控制，噴砂去除速率高，工做心理壓力可變頻調低。
6、適用增碳物好用噴砂嘴，均值施用生命800-1000小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）房間內氣團底向上循壞運行，光線明媚、清爽，能見度提高。

9 、選取油濾式除塵設備水平，噴砂（丸）房粉層產生量遠底于地區壞保想要。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統性

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　經由設定器砂塵破乳器上的設定器學校，可設定器破乳砂料直徑為的面積多少。特殊的制造的砂塵破乳器可推動砂料的化級、各段(各種不同顆粒面積多少)、選圓等分選。