可使用在于大矩形鋼格局件、運輸船只、鐵路橋梁、航空核工業核工業、軍品、道軌極品裝備、風電設備塔架、海港口設備設備制造、油氣設備設備制造、工程建設設備設備制造、礦井設備設備制造、化纖設備設備制造、、多功能汽車較大型鑄件、焊接鋼管內外壁等單單從表面除銹處理。
操作過程百科：
噴砂房室自身部在風向的反應下成型自室體頂端由上而下的大氣層的氣態出入層，耐磨材料磨具則經縮短大氣層的反應成型固氣結合法物后噴射式到部件外觀來切屑，這部分耐磨材料磨具切屑破損后成型粉層爆炸濃度，向右出入的氣態出入帶動力大氣層的中的粉層爆炸濃度重復結合法耐磨材料磨具及除銹方法硫氰酸鹽等經蜂窩回砂防水地板反回分選裝置來分選。經分選后，可尋環利于的砂料反回儲料箱按照其噴砂的需求操作系統自動對噴砂裝置加砂反復適用；無可再利于的粉層爆炸濃度及硫氰酸鹽則被送進吸塵器來精過濾系統器，粉層爆炸濃度悠長歲月中于下腳料箱后回收并治理，經過濾系統芯過濾系統器后的氣態重復廢氣于大氣層亦或是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房一整套的的設備注意由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相對傳統意義噴砂（丸）房它含有有以下更為明顯特性：
 1、不須深地坑（以成不做地坑）、工程項目價格低，裝修施工時間短；
2、配置吸砂木地板，不要絞龍、牛皮帶輸送機、斗提機等傳統的貨運自動化設備，規避了在砂料貨運、加強業務中砂料、煙塵對貨運自動化設備、滾針軸承、無刷電機帶來的受損、閉塞等問題，告警率低，維系業務量小；
3、輔助裝備金剛石工具分離處理分選部件，金剛石工具自動的再循環再根據，提供了根據率和噴砂清理垃圾速度；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%再生能源；
5、噴砂操縱系統中可是臺砂罐帶多把高速公路噴槍事情，每把槍均可單獨的操縱，噴砂清除垃圾速度高，事情有壓力可無級變速調準。
6、主要包括增碳物經用噴砂嘴，人均施用使用800-1000半小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）車間內暖濕氣流由上至下重復鍛煉，光環境光亮、舒服，能見度提高。

9 、進行凈水器濾芯式凈化技術性，噴砂（丸）房粉塵爆炸擺放量下跌遠底于地區健康特殊要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選操作系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　經過控制砂塵隔離器上的控制組織 ，可控制隔離砂料直徑不低于的規模。專項 個人定制的砂塵隔離器可保證 砂料的化級、分檔(多種粒子規模)、選圓等分選。