使符合大鋼材成分件、運輸船只、橋面、飛機航空工業、軍品、發展軌道防具、風力發電塔架、港口碼頭自動化、油品自動化、工業自動化、煤礦自動化、紡織業自動化、、上工程車輛輛超大鑄件、焊管縱向壁等外面防銹。
機理簡單：
噴砂房室身上部在風能發電的影響下構成自室體上邊由上而下的氣團氣團層，爐料磨具則經縮短氣團影響構成固氣融合型喂養物后壓噴射到類件表層來參與切屑，個部分爐料磨具切屑漏沙后構成粉層，往下還是流動性的氣團撬動氣團中的粉層又一次融合型喂養爐料磨具及除銹方法殘渣等經蜂窩回砂石塑鎖扣防水地板重回分選系統來參與分選。經分選后，可尋環靈活運用的砂料重回儲料箱通過噴砂需要智能對噴砂系統加砂循壞選用；不容再靈活運用的粉層及殘渣則被帶入除塵進行處理器來參與精進行過濾水，粉層沉淀物于廢棄箱后環保再生資源回收進行處理，經過濾水芯進行過濾水后的氣物二次產生于電離層又或者供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套電氣的設備通常由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比較過去噴砂（丸）房它兼有一些相關性特證：
 1、不同深地坑（同樣能不做地坑）、工程項目收費低，施工過程周期公式短；
2、武器裝備吸砂板，暫時無法絞龍、腰帶機、斗提機等中國傳統物流運載自動化，防范了在砂料物流運載、上升期間中砂料、粉塵爆炸對物流運載自動化、滾針軸承、變頻電動機生產的磨壞、阻塞等的情況，設備設備故障率低，養護工作中量小；
3、配置金剛石工具離心分離分選配置，金剛石工具電腦自動反復二手回收，上升了借助率和噴砂清掃轉化率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%生物質能源；
5、噴砂設備中可以臺砂罐帶多把穩定噴槍上班，每把槍均可獨立操作，噴砂快速清理效應高，上班有壓力可有級調整。
6、運用氫氟酸處理物實用噴砂嘴，均值選用蓄電量800-1000一小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內的熱空氣由上至下循環法健身，光照強度亮堂、休閑，能見度提高。

9 、按照濾筒式降塵技術設備，噴砂（丸）房粉層廢氣用水量下跌遠不高于各國節能減排請求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選軟件系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　能夠 控制器砂塵分開器上的控制器裝置，可控制器分開砂料直徑不低于的粗細。異常定制的砂塵分開器可達到砂料的化級、分階段(的不同顆粒肥料粗細)、選圓等分選。