可代替于大工字鋼架疊合板、飛機、橋梁工程施工、國際航天部、軍品、路軌設備、風力發電廠塔架、碼頭機、石油化工機、工程施工機、礦山開采機、印染廠機、、上專車倆超大鑄件、焊接鋼管國內外壁等表面能防銹。
方法簡紹：
噴砂房室肚子里部在風能的的功效下轉變成自室體上端由上而下的的空氣質量中氣浪層，爐料則經擠壓的空氣質量中的功效轉變成固氣混和式物后壓噴射到工件的外觀做切屑，有些爐料切屑碎裂后轉變成煙塵，往下流量的氣浪牽動的空氣質量中中的煙塵最后混和式爐料及噴砂除銹其它雜物等經蜂窩回砂實木地板來到分選控制系統軟件做分選。經分選后，有章可不斷循環巧用的砂料來到儲料箱按照其噴砂意愿再對噴砂控制系統軟件加砂不斷循環食用；不行再巧用的煙塵及其它雜物則被送進抑塵器做精濾水，煙塵沉淀自己于廢棄物箱后回籠操作，經過濾系統芯濾水后的混合氣體再排污于電離層亦或是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜儀器主要的由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比傳統式噴砂（丸）房它都具有低于不錯特點：
 1、不用深地坑（茍有不做地坑）、工程項目的費用低，使用頻次短；
2、設備吸砂瓷磚，不要絞龍、發動機帶式輸送機、斗提機等以往裝運自動化機制，防范了在砂料裝運、增加歷程中砂料、煤塵對裝運自動化機制、軸套、主軸電機導致的破損、短路等現狀，告警率低，維護保養崗位量小；
3、裝制研磨材料離心分離分選裝制，研磨材料智能循壞的回收用，增加了用率和噴砂去除質量；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%燃料；
5、噴砂系統中可是臺砂罐帶多把公路噴槍事業，每把槍均可單獨的有效控制，噴砂清潔使用率高，事業重壓可無極變速上下調整。
6、選用增碳物期限長噴砂嘴，總值用期限800-1000分鐘。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）內熱空氣逐層配置運行，光線有神、休閑，能見值高。

9 、主要采用濾筒除塵系統技術設備，噴砂（丸）房粉塵濃度排卸量遠低過國內安全規范。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選軟件

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　經由調理砂塵分割器上的調理醫院，能自由調節理分割砂料直徑約的程度。層次性量身定制的砂塵分割器可建立砂料的化級、分段落(不同于顆粒劑程度)、選圓等分選。