實適用大不銹鋼管結構的件、漁業、橋梁施工、民用航空航天技術、軍品、路軌輔助裝備、風能發電塔架、口岸自動化性、油氣自動化性、市政工程自動化性、采石廠自動化性、棉紡織自動化性、、專業級貨車大鑄件、不銹鋼管里外壁等外觀去銹。
的基本原理介簡：
噴砂房室內部在風向的影響下造成了自室體頂面由上而下的氧氣氣旋層，耐磨材料則經縮減氧氣影響造成了固氣混雜著物后噴射出到鋁件的表面采取切屑，一部分耐磨材料切屑破損后造成了塵土爆炸，從下向上變化的氣旋帶給氧氣中的塵土爆炸從新混雜著耐磨材料及去銹不溶物等經蜂窩回砂瓷磚回歸到分選體系采取分選。經分選后，可尋環利于的砂料回歸到儲料箱依據噴砂需求量系統化自動對噴砂體系加砂不斷循環使用的；不易再利于的塵土爆炸及不溶物則被帶回去抑塵器采取精凈化，塵土爆炸石雕文化沉淀于二手回收廢料箱后二手回收加工，經濾心凈化后的其他氣體完后排卸于空氣還供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套配電柜設備常見由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相對傳統型噴砂（丸）房它更具下述差異性的特點：
 1、不必深地坑（而能不做地坑）、基礎建設資金低，施工作業周期時間短；
2、游戲裝備吸砂石塑鎖扣防水地板，無須絞龍、牛皮帶輸送機、斗提機等傳統文化搬運機械性化，以免 了在砂料搬運、優化整個過程中砂料、粉塵濃度對搬運機械性化、滾針軸承、三相電機制造的損耗、擁堵等現像，系統故障的發生低，維修事情量小；
3、裝配研磨材料溶合分選裝備，研磨材料會自動反復的收回，延長了采取率和噴砂整理效果；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%再生能源；
5、噴砂軟件中可是臺砂罐帶多把高速度噴槍事業的，每把槍均可用單獨管控，噴砂整理轉化率高，事業的壓力差可無極調高。
6、通過增碳物抗造噴砂嘴，平均水平用到期800-1000小時內。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）棚內熱空氣底向上循環法中長跑，光照強度透亮、最舒服，能見度不高。

9 、進行空壓三濾式布袋除塵技術水平，噴砂（丸）房灰塵排放物量遠不超國家綠色請求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選體系

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　按照設定砂塵分割器上的設定裝置，可設定分割砂料直徑為的規模。特定訂作的砂塵分割器可保持砂料的化級、截段(不一科粒規模)、選圓等分選。