廣泛用于于大鋼材架疊合板、國際船舶、橋梁施工、飛防航天工程項目、軍品、組件武器裝備、風能發電塔架、港口查詢廠家、國際石油廠家、工程項目廠家、礦廠廠家、紡織類廠家、、出行用配送車輛大鑄件、鍍鋅鋼管內鏈和外壁等表面能防銹。
原理圖簡潔：
噴砂房室體里部在風級的幫助下產生自室體頂部由上而下的的新鮮氣氛環流層，爐料則經擠壓的新鮮氣氛幫助產生固氣化合物物后噴灑于到產品表面層通過切屑，部門爐料切屑漏沙后產生粉層濃度，朝下流失的環流推動的新鮮氣氛中的粉層濃度已經化合物爐料及除銹方法雜物等經蜂窩回砂地面趕回分選軟件通過分選。經分選后，可尋環用率的砂料趕回儲料箱按照噴砂供需全自動對噴砂軟件加砂間歇動用；難以再用率的粉層濃度及雜物則被送進降塵器通過精吸附，粉層濃度沉墊于廢棄箱后收舊治理 ，經濾網吸附后的氣態之后擺放于大方和供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房電氣成套主設備大部分由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
較之傳統藝術噴砂（丸）房它具備有低于可觀顯著特點：
 1、不能自己深地坑（即可不做地坑）、基礎建設資金低，鋪設的周期時間短；
2、游戲裝備吸砂板材，免絞龍、輸送帶機、斗提機等過去的及貨物運輸業機性，避開了在砂料及貨物運輸業、優化時中砂料、塵土對及貨物運輸業機性、聯軸器、變頻電動機生產的損壞、空氣能管道堵塞等現象，告警率低，維持工作上量小；
3、準備研磨材料破乳分選器，研磨材料自動化反復出售，改善了運行率和噴砂清除效果；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能量；
5、噴砂體統中可以臺砂罐帶多把高速度噴槍的業務，每把槍均可分開的控制，噴砂請理能力高，的業務負壓可無極調節器。
6、選擇炭化物經久耐用噴砂嘴，的平均選擇質保期800-1000半小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）棚內氣體從上到下間歇鍛煉，日照時間簡約明亮、安適，能見性強。

9 、進行活性炭濾芯式凈化新技術，噴砂（丸）房焊接煙塵生產量下跌量遠高于地方低能耗規定。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選軟件

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　經由轉換砂塵破乳處理器上的轉換單位，可轉換破乳處理砂料半徑的長寬比。特別的原創定制的砂塵破乳處理器可滿足砂料的化級、各段(各個顆粒狀長寬比)、選圓等分選。