適用到于大形鋼結構的件、船運、公路橋、南航航空工業、軍品、輪軌傳奇裝備、風電設備塔架、港口碼頭自動化機、石油天然氣自動化機、施工自動化機、露天煤礦自動化機、紡織品自動化機、、專門小轎車門頭鑄件、無縫鋼管室內外壁等接觸面防銹處理。
原里簡紹：
噴砂房室身體里部在風力等級的能力下成型自室體頂部由上而下的環境室內自然空氣層，耐磨材料則經收縮環境能力成型固氣相混物后噴灑到零部件表皮通過切屑，部件耐磨材料切屑擊碎后成型煤塵，由上向下外溢的室內自然空氣帶起環境中的煤塵從新相混耐磨材料及防銹進行處理沉渣等經蜂窩回砂復合地板回去分選機系統化通過分選。經分選后，可尋呢環利用率率的砂料回去儲料箱只能根據噴砂要求電腦自動對噴砂機系統化加砂循環往復用；不能再利用率率的煤塵及沉渣則被帶上排塵器通過精進行進行過濾，煤塵放置于廢品箱后回報進行處理，經濾蕊進行進行過濾后的實驗室氣體再次產生于電離層或供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房整套機械基本由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
比較傳統藝術噴砂（丸）房它有著下為顯著特征描述：
 1、免深地坑（同樣能不做地坑）、基礎建設價格低，進行周期公式短；
2、轉備吸砂防水地板，不用辦理絞龍、這根牛皮帶運載機、斗提機等傳統的運載物理裝備，預防了在砂料運載、完善進程中砂料、焊接煙塵對運載物理裝備、滑動軸承、電動機呈現的有損壞、短路等狀況，故章率低，運營維護工作上量小；
3、的裝備金剛石工具離心分離分選裝置設備，金剛石工具自功重復收售，延長了充分占有率和噴砂清理工作生產率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%生物質能；
5、噴砂把控系統中可是一臺砂罐帶多把高噴槍運行，每把槍均可同時把控，噴砂清理垃圾錯誤率高，運行壓為可無極變速的調節。
6、通過氧化物好用噴砂嘴，最低值動用使用時間800-1000小的時候。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內設計熱空氣由上至下循環法移動，日照時間透亮、愜意，能見度較高。

9 、采用了空壓三濾式除塵器工藝，噴砂（丸）房灰塵減排量遠少于國內環保標準請求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統軟件

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。