采應用在大工字鋼構成件、船泊、橋粱、航材核工業、軍品、輪軌配置、風力發電塔架、碼頭自動化化、石油氣自動化化、公程自動化化、采石場自動化化、紡織類自動化化、、專業化貨車門頭鑄件、不銹鋼管外內壁等表層除銹處理。
目的間介：
噴砂房室自身部在風向的用下成型自室體殼體由上而下的大氣質量氣休純凈水層，爐料則經減小大氣質量用成型固氣攪拌物后噴灑到產品工件的表面做切屑，一部分爐料切屑碎裂后成型灰塵，朝下純凈水的氣休純凈水帶起大氣質量中的灰塵之后攪拌爐料及除銹防銹雜物等經蜂窩回砂地毯回來分選設備做分選。經分選后，可言環借助的砂料回來儲料箱結合噴砂各種需求一鍵對噴砂設備加砂循壞用到；必須再借助的灰塵及雜物則被攜到排塵器做精進行油煙凈化器，灰塵石雕文化沉淀于廢渣箱后再利用處里，經空氣濾芯進行油煙凈化器后的氣休直接污染物于大氣質量或是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套環保設備環保設備首要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
優于常用噴砂（丸）房它還具有下類取得特證：
 1、免深地坑（同樣能不做地坑）、基礎建設手續費低，作業時間段短；
2、輔助裝備吸砂瓷磚，不能不絞龍、皮帶款的機、斗提機等過去的配送設備，以免 了在砂料配送、升降的過程中砂料、灰塵對配送設備、軸承套、調速電機所產生的劃痕、堵賽等狀況，出現問題的率低，維持任務量小；
3、游戲裝備磨料磨具磨具離心分離分選儀器，磨料磨具磨具自行反復收購 ，增加了采用率和噴砂清除垃圾工作效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%再生資源；
5、噴砂有效控制系統中可以臺砂罐帶多把高速收費站噴槍運行，每把槍均可分開有效控制，噴砂清除事業速度快，運行壓可無極變速改善。
6、所采用炭化物結實噴砂嘴，平均的運行耐用度800-10001天。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）辦公室氣體逐層循壞行動，照明簡約明亮、美觀，能見性好。

9 、主要采用濾蕊式抑塵新技術，噴砂（丸）房有害氣體排放物量遠大于一個國家環保性需要。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統的

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。