應應用在大方螺旋鋼管結構設計件、船運、橋粱、南航航空、軍品、道軌裝置、風能發電塔架、集裝箱碼頭機戒制造化化制造、變壓器油機戒制造化化制造、工作機戒制造化化制造、礦區機戒制造化化制造、紡織類機戒制造化化制造、、專門的維修門頭鑄件、螺旋鋼管外內壁等面去銹。
操作過程介簡：
噴砂房室體里部在風能發電的功能下造成自室體頂端由上而下的新鮮環境當中實驗室氣體層，研磨材料則經擠壓新鮮環境當中功能造成固氣相混物后噴灑于到部件外壁來開展切屑，區域研磨材料切屑粉碎流程后造成煤塵，向上外溢的實驗室氣體拉動新鮮環境當中中的煤塵第三步相混研磨材料及除銹設備鈣鎂離子等經蜂窩回砂防水地板到分選整體來開展分選。經分選后，可尋呢環再生二手回收利用的砂料到儲料箱會按照噴砂具體需求半自動對噴砂整體加砂無限循環應用；不容再再生二手回收利用的煤塵及鈣鎂離子則被帶進去除塵辦理器來開展精活性炭濾出，煤塵積累于下腳料箱后二手回收辦理，經燃油濾清器活性炭濾出后的實驗室氣體全新尾氣排放于大氣環境可能供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套配電柜裝備重要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
有別于傳統文化噴砂（丸）房它還具有如下有效的特點：
 1、不須深地坑（以成不做地坑）、基本建設手續費低，安全施工周期性短；
2、防具吸砂板，暫時無法絞龍、發動機帶式輸送機、斗提機等傳統式裝卸搬運管理自動化設備廠，以防了在砂料裝卸搬運管理、大幅提升過程中 中砂料、塵土對裝卸搬運管理自動化設備廠、滑動軸承、主軸電機制造的損壞、堵塞了等現狀，常見故障率比較低，定期維護事業量小；
3、輔助裝備耐磨材料分離法分選裝置設備，耐磨材料自動式配置收舊，增加了利于率和噴砂請理成功率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能量；
5、噴砂模式中可是臺砂罐帶多把迅速噴槍辦公，每把槍均可同時掌握，噴砂清掃事業效果好，辦公阻力可有級改善。
6、適用增碳物牢固噴砂嘴，平衡安全使用保修期800-1000小時候。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）辦公室熱空氣逐層循環法動作，太陽光明媚、舒服，能見度更高。

9 、用于濾筒式凈化技能，噴砂（丸）房粉塵濃度污染物量遠不超過地方生態環保要。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。