采用在大不銹鋼鋼管格局件、輪船、橋梁工程項目、飛機航天工程項目、軍品、單軌技能、風力發電廠塔架、港口城市設備制造、油氣設備制造、工程項目設備制造、選礦廠設備制造、化工設備制造、、出行輛小型鑄件、不銹鋼鋼管里外壁等表層除銹處理。
原因概述：
噴砂房室體中部在風力發電的適用下組成自室體邊側由上而下的廢氣中的氣旋層，金剛石工具則經壓縮的廢氣中的適用組成固氣混和物后噴出到零部件外表面實行切屑，一些金剛石工具切屑制砂后組成灰塵，往下外流的氣旋帶來廢氣中的中的灰塵在此混和金剛石工具及防銹除理溶物等經蜂窩回砂底板返回分選軟件實行分選。經分選后，可依環合理利用的砂料返回儲料箱通過噴砂所需自動的對噴砂軟件加砂循環系統適用；切勿再合理利用的灰塵及溶物則被帶回去收塵器實行精活性炭過濾清潔，灰塵凝固于廢棄箱后二手回收除理，經活性炭濾芯活性炭過濾清潔后的固體重復釋放于十足或者是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜專用設備主要的由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比較老式噴砂（丸）房它含有下類特殊共同點：
 1、暫時無法深地坑（即可不做地坑）、基礎建設資金低，施工過程生長期短；
2、武器吸砂漏糞板，不需要絞龍、輸送帶機、斗提機等傳統性輸送車機誡化，制止了在砂料輸送車、提高了方式中砂料、塵土對輸送車機誡化、滾動軸承、發電機存在的偏磨、梗塞等干涉現象，設備故障的發生低，保護工作的量小；
3、準備研磨材料分離法分選平衡裝置，研磨材料自己循環系統的回收運用，的提升了運用率和噴砂清理垃圾的效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%燃料；
5、噴砂系統軟件中可是一臺砂罐帶多把高噴槍做工作上，每把槍均可獨立抑制，噴砂清潔高效率高，靈活方便，做工作上心理壓力可有級調理。
6、進行氫氟酸處理物實用噴砂嘴，平衡的使用使用年限800-1000H。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）屋內空氣底向上循環往復運行，太陽光照鮮亮、放松，能見程度高。

9 、用濾網式安裝除塵設備水平，噴砂（丸）房灰塵進行消耗量下跌遠遠低于國綠色特殊要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　使用設定砂塵脫離出來器上的設定單位，可設定脫離出來砂料直徑不低于的面積數值。特別個人定制的砂塵脫離出來器可保證砂料的化級、分檔(的不同顆粒肥料面積數值)、選圓等分選。