適用性于大槽鋼設計件、船只、鐵路橋梁、南航航天技術、軍品、發展軌道準備、風力發電塔架、港口城市自動化設備制造、油田自動化設備制造、建筑工程自動化設備制造、礦井自動化設備制造、紡織類自動化設備制造、、專機動車使用輛中小型鑄件、管材內和外壁等表面能防銹處理。
原理圖介簡：
噴砂房室里面部在風向的效用下導致自室體上方由上而下的的環境的環境的層，耐磨材料則經再壓縮的環境的效用導致固氣交織物后噴射出到工件產品表層開展切屑，部位耐磨材料切屑粉粹后導致塵土，向外游動的環境的推動的環境的中的塵土在此交織耐磨材料及防銹其它雜物等經蜂窩回砂木地板造成分選模式開展分選。經分選后，有章可反復的借助的砂料造成儲料箱表明噴砂需要量自然對噴砂模式加砂反復的運用；切不可再借助的塵土及其它雜物則被送到排塵器開展精過濾裝置裝置，塵土積淀于廢渣箱后再利用加工處理，經空壓三濾過濾裝置裝置后的其他氣體二次廢氣排放于細顆粒物或供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套電氣的設備常見由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
比較傳統藝術噴砂（丸）房它包括左右正相關癥狀：
 1、無須深地坑（也能夠不做地坑）、基本建設項目雜費低，裝修施工周期時間短；
2、技能吸砂板材，不用辦理絞龍、牛皮帶配送機、斗提機等傳統的配送設備，應對了在砂料配送、提高了過程中中砂料、煤塵對配送設備、軸承套、直流無刷電機出現的剎車盤磨損、賭塞等干涉現象，出現故障發生率低，維修業務量小；
3、技能爐料分割分選保護裝置，爐料自行配置回收巧用，不斷提高了巧用率和噴砂清理垃圾高效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%燃料；
5、噴砂模式中可是一臺砂罐帶多把高速度噴槍本職運行，每把槍均可單獨的調整，噴砂除去高設計，施工效率高，本職運行學習壓力可有級轉換。
6、應用氧化物質量好噴砂嘴，月均的使用質保期800-1000個小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）棚內暖濕氣流至上而下反復的足球運動，光照度鮮亮、最舒服，能見性強。

9 、運用濾心式除塵設備技術設備，噴砂（丸）房煙塵減排量遠不低于國家環保健康符合要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選程序

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　利用設定砂塵提取器上的設定裝置，可設定提取砂料直徑不低于的面積。特別訂造的砂塵提取器可控制砂料的化級、分檔(有所不同科粒面積)、選圓等分選。