適用性于大鋼材架鋼結構框架、輪船、橋粱、航班航天工作、軍品、路軌極品裝備、風力發電塔架、碼頭物理化、中國石油物理化、工作物理化、采石廠物理化、棉紡織物理化、、專屬避免魔幻鑄件、鍍鋅鋼管國內外壁等的表面除銹設備。
原理圖詳細介紹：
噴砂房室身體內部在風能發電的功效下造成自室體頂部由上而下的氣氛氣旋層，金剛石工具則經縮短氣氛功效造成固氣混和物后噴射式到鋼件外表展開切屑，的部分金剛石工具切屑粉碎后造成煤塵，從下向上流動性的氣旋帶起氣氛中的煤塵再者混和金剛石工具及噴砂除銹結晶物等經蜂窩回砂底板反回分選體統展開分選。經分選后，可言環用的砂料反回儲料箱會按照噴砂需求分析二次對噴砂體統加砂重復在使用；必須再用的煤塵及結晶物則被帶往抑塵器展開精脫水，煤塵結晶于廢角料箱后的回收利用進行處理，經活性炭濾芯脫水后的氣休二次排污于電離層又或者供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房一整套的系統注意由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
有別于以往噴砂（丸）房它有一下可觀特證：
 1、不用再深地坑（也能夠不做地坑）、基礎設施建設手續費低，進行階段短；
2、史詩裝備吸砂復合木地板，需絞龍、牛皮帶物流車輛機、斗提機等過去物流車輛機，逃避了在砂料物流車輛、升降環節中砂料、焊接煙塵對物流車輛機、的軸承、交流接觸器引起的受損、阻塞等后果，故章率低，維修保養操作量小；
3、武器裝備耐磨材料提取分選傳動裝置，耐磨材料會自動重復收回，提高自己了運用率和噴砂請理利用率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%綠色能源；
5、噴砂軟件中可是一臺砂罐帶多把高速的噴槍操作的，每把槍均可獨自調整，噴砂清除垃圾吸收率高，操作的壓力差可無極變速調節器。
6、運用無定形碳物耐穿噴砂嘴，最低值用蓄電量800-1000小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）房間氣體流動從上到下間歇運行，日照時間明朗、舒服，能見度就越高。

9 、運用濾清器式除灰高技術，噴砂（丸）房粉層排出量遠少于地區節能環保標準要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選軟件

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。