適宜于大H型鋼設備構造件、船泊、鋼箱梁、航空航天材料科技航天科技、軍品、鐵軌裝置、風能發電塔架、口岸自動化設備、變壓器油自動化設備、建筑工程自動化設備、礦山企業自動化設備、紡織服裝自動化設備、、專業級車量小型鑄件、鍍鋅鋼管內外線壁等面上防銹。
的工作原理簡單介紹：
噴砂房室內部在風向的角色下建成自室體最上層由上而下的暖自然空氣的自然空氣的層，爐料則經縮小暖自然空氣的角色建成固氣混合物法物后壓噴射到軸類零件漆層開展切屑，一些爐料切屑石頭破碎后建成灰塵爆炸，往下流通的自然空氣的起到暖自然空氣的中的灰塵爆炸繼續混合物法爐料及除銹方法雜物等經蜂窩回砂地磚反回分選設備開展分選。經分選后，可依環憑借的砂料反回儲料箱基于噴砂需求量自然對噴砂設備加砂循環系統便用；不能不再憑借的灰塵爆炸及雜物則被帶回除塵設備器開展精過慮，灰塵爆炸奠定于廢料利用箱后利用清理，經過濾水芯過慮后的甲烷氣體繼續的排放于包氣也許供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房電氣成套裝置最主要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
對比一下傳統文化噴砂（丸）房它具有著有以下不錯特性：
 1、不同深地坑（也可以不做地坑）、工程建設花費低，使用周期時間短；
2、武器吸砂地坪，不用辦理絞龍、的傳動帶機、斗提機等老式運載物流機械制造裝備，防止了在砂料運載物流、發展操作過程中砂料、焊接煙塵對運載物流機械制造裝備、輪轂軸承、交流接觸器呈現的受損、梗塞等癥狀，出現問題的率低，維持工作的量小；
3、準備研磨材料分離處理分選安裝，研磨材料自行循環往復收廢，提升了通過率和噴砂保養質量；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%再生能源；
5、噴砂整體中可是一臺砂罐帶多把飛速噴槍本職運行，每把槍均可單獨的有效控制，噴砂進行清理能力高，本職運行心理壓力可有級自動調節。
6、適用炭化物牢固噴砂嘴，均衡便用年限800-1000小時內。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）辦公室空氣由上而下循環往復的運動，采光鮮亮、美觀，能見較高。

9 、運用濾筒式收塵能力，噴砂（丸）房煤塵擺放量下跌遠高于發達國家低能耗特殊要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選操作系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。