常用作大工字鋼型式件、船艇、橋面、航班航天科技、軍品、軌道組件裝配、風電設備塔架、海港機制、變壓器油機制、工程項目機制、礦山開采機制、織造廠機制、、專用的該車輛中型鑄件、鍍鋅管里外壁等漆層防銹。
的原理簡紹：
噴砂房室內部在風力等級的目的下生成自室體上方由上而下的氣氛氣旋層，研磨材料則經減小氣氛目的生成固氣結合型物后噴出到產品工件單單從表面做出切屑，局部研磨材料切屑粉碎后生成煤塵，由上向下出入的氣旋拉動氣氛中的煤塵壞點重新結合型研磨材料及除銹處里鈣鎂離子等經蜂窩回砂地坪趕回分選機裝置做出分選。經分選后，可依環充分使用的砂料趕回儲料箱要根據噴砂訴求自動式對噴砂機裝置加砂配置食用；切勿再充分使用的煤塵及鈣鎂離子則被攜到除灰器做出精吸附裝置，煤塵石雕文化沉淀于廢角料箱后收舊處里，經濾網吸附裝置后的的氣體壞點重新的排放于大氣質量和供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套電氣設施首要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
比較傳統化噴砂（丸）房它體現了如下可觀有特點：
 1、不能自己深地坑（同樣能不做地坑）、工程建設的費用低，施工過程過渡期短；
2、準備吸砂石塑鎖扣防水地板，不用絞龍、皮帶輪機、斗提機等傳統與現代貨物裝卸機誡廠，避免出現了在砂料貨物車輛運輸管理、增強過程中中砂料、焊接煙塵對貨物裝卸機誡廠、軸套、電動機形成的磨壞、堵塞了等毛細現象，發動機設備故障率低，維護工作上量小；
3、武器研磨材料脫離分選傳動裝置，研磨材料主動重復收舊，提生了充分回收利用率和噴砂清潔效應；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%自然能源；
5、噴砂抑制系統中可是一臺砂罐帶多把高速收費站噴槍工作任務上，每把槍均可同時抑制，噴砂除去轉化率高，工作任務上壓可有級調理。
6、主要采用炭化物結實耐用噴砂嘴，年均的使用期限800-1000個小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）棚內氣浪遵循原則循環往復運行，太陽光照鮮亮、舒適值高，能見值高。

9 、主要包括濾網式收塵技巧，噴砂（丸）房煙塵排出量遠壓低國家環境條件。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選體統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。