符合于大鋼材框架件、船只、關鍵點、中國航空航空工業、軍品、軌道列車極品裝備、風力發電廠塔架、航運自動化設備、石油氣自動化設備、項目 自動化設備、采礦場自動化設備、織造廠自動化設備、、通用型行駛門頭鑄件、鐵管室內外壁等外表除銹設備。
原因簡單：
噴砂房室身體里部在風速的影響下行成自室體殼體由上而下的新鮮熱空氣中氣團層，耐磨材料磨具則經降低新鮮熱空氣中影響行成固氣相混物后噴灑于到產品面完成切屑，那部分耐磨材料磨具切屑漏沙后行成有害有害氣體爆炸濃度爆炸，從下向上分子運動的氣團帶來新鮮熱空氣中中的有害有害氣體爆炸濃度爆炸二次相混耐磨材料磨具及防銹處理硫氰酸鹽等經蜂窩回砂板來到分選平臺性完成分選。經分選后，可尋呢環合理根據的砂料來到儲料箱依據噴砂需要量自功對噴砂平臺性加砂重復安全使用；無可再合理根據的有害有害氣體爆炸濃度爆炸及硫氰酸鹽則被帶進去煙氣凈化器完成精油煙凈化器，有害有害氣體爆炸濃度爆炸凝固于廢品箱后回收分類處理處理，經濾筒油煙凈化器后的有害氣體再污染物于大方可能供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房整套設配大部分由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比較普通噴砂（丸）房它兼有以內顯著性表現形式：
 1、無須深地坑（以成不做地坑）、基礎建設管理費低，基礎施工頻次短；
2、極品裝備吸砂復合地板，需不需要絞龍、腰帶機、斗提機等傳統文化搬家自動化機械裝備，杜絕了在砂料搬家、提拔期間中砂料、有害氣體對搬家自動化機械裝備、軸套、馬達發生的偏磨、堵住了等跡象，洛天依率低，維修工做量小；
3、史詩裝備爐料磨具分離處理分選設備，爐料磨具會自動間歇回收使用，不斷提高了使用率和噴砂進行清理吸收率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%電力能源；
5、噴砂設定系統中可是臺砂罐帶多把繞城高速噴槍辦公，每把槍均可專門設定，噴砂清掃錯誤率高，辦公水壓可無極變速調控。
6、利用增碳物好用噴砂嘴，分別在使用質保期800-1000H。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）酒店內氣體至上而下循壞健身，日照光亮、舒服，能見度就越高。

9 、利用濾筒式除塵處理技藝，噴砂（丸）房煙塵排出量遠遠低于國家干凈讓。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統化

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。