適用作于大矩形鋼組成部分件、海船、鋼箱梁、飛防航天科技、軍品、單軌史詩裝備、風能發電塔架、口岸設備制造制造裝備、原油設備制造制造裝備、工程施工設備制造制造裝備、采石場設備制造制造裝備、紡織廠設備制造制造裝備、、專門的此車大型的鑄件、焊接鋼管外內壁等外觀除銹設備。
設計原理簡價：
噴砂房室身體部在風級的效用下出現自室體邊側由上而下的氣氛氣旋層，耐磨材料則經減少氣氛效用出現固氣相溶物后輸送到類件表面層實現切屑，局部耐磨材料切屑碎裂后出現塵土，向上流chan的氣旋驅動氣氛中的塵土下次相溶耐磨材料及防銹雜物等經蜂窩回砂地面回分選整體實現分選。經分選后，可依環利用率的砂料回儲料箱跟據噴砂具體需求自然對噴砂整體加砂循壞利用率；不容再利用率的塵土及雜物則被帶上降塵器實現精進行過濾裝置，塵土悠長歲月中于廢棄物箱后回籠操作，經凈水器濾芯進行過濾裝置后的氣休直接擺放于十足以及供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房一整套的產品常見由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
優于傳統藝術噴砂（丸）房它具備著下類更為明顯的特征：
 1、不需要深地坑（也能夠不做地坑）、基礎設施建設費低，施工作業時間是短；
2、準備吸砂底板，免絞龍、腰帶機、斗提機等傳統型裝運物流設備，不要了在砂料裝運物流、提拔階段中砂料、有害氣體對裝運物流設備、聯軸器、調速電機制造的磨損情況、閉塞等現象，常見返修率低，定期檢查的業務量小；
3、配置研磨材料磨具分離處理分選設施，研磨材料磨具智能循環法收廢，提升 了采取率和噴砂清潔生產率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%燃料；
5、噴砂軟件系統中可以臺砂罐帶多把高速路噴槍作業的，每把槍均可分次把控好，噴砂清理垃圾有速度更快，作業的壓力英文可無極變速調高。
6、選擇氫氟酸處理物結實噴砂嘴，分別便用使用期800-1000h。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）內氣旋由上而下反復運動健身，光線照射簡約明亮、安逸舒適，能見度提高。

9 、用到濾蕊式凈化技術工藝，噴砂（丸）房粉層廢氣量遠如果低于發展中國家生態環保條件。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選體系

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。