1-1做工作設計原理 

   機器用吸進去式噴砂，即應用縮小新鮮的空氣在噴槍內公路度流動性養成的空氣壓力會產生引射用處，將颶風式隔離器貯箱里的爐料用軟管吸進去噴砂槍內，后來隨縮小新鮮的空氣硫由噴口公路度噴射式到任務表皮，達標噴砂制作加工的原則。

 1-4.機器人結構特征

1.的設計有意思、方法簡單方便；

2.制作加工工作效能好、燃料需求低；

3.自行回砂，颶風區分處理器能將塵砂區分處理，較低耐磨材料損耗；超聲波焊接機所采用自行濾塵機系統；       

4.其主要機件主要采用一流進口報關件，用到耐用度長。                                             

 適合依據：電鍍鋅、噴涂工藝前處里、不斷提高粘附力；幾大類機床、鍛造加工件、合金材料、非合金材料漆層的熱處里、去被氧化皮、去雜質、除銹處理、除油、舊件翻新改造；每個瓷質所工藝品、夾絲玻璃所工藝品、塑料板材所工藝品光飾等功能！

 2、器機的組裝

噴砂機應安放在工作場地平整堅實的地面上，不需要地腳螺栓。

2-1.縮小氣體源

    用壓縮空氣軟管連接氣源到噴砂機過濾跳壓閥進氣接頭處，壓縮空氣消耗量：（使用噴槍口徑8mm，氣嘴口經4mm）      

2-2.電原

將噴砂機電源插頭插入220V  50HZ 電電源插座就多留幾個，電電源插座就多留幾個需要有跨接接線端子排。

 3、進行操作系統程序 

3-1.耐磨材料的應用

    將隨著生產制作想要選定適量的爐料置入風暴分離出來器底端的貯箱里，爐料一次性置入量為3kg上下。

3-2.進砂的調準

    結合選擇磨料磨具磨具的貨品，的把控好進砂的把控好器進氣管的地理位置，使進氣管頂端曝露酌情厚度腐蝕痕跡，關鍵在于能把控好磨料磨具磨具打開輸砂管的數量統計，通常進砂腐蝕痕跡為6-7mm，也可按具體情況情況知道合理性目標值。

3-3.擠壓氣流負壓調理

    按運轉要求調理壓閥把握滲入噴砂槍的收縮廢氣，運轉壓力差可在2.8-7bar范圍內內決定。

3-4.離心離心過濾器進風口的修整                                       

   借助進空調風口改善帶調低進口的高低，也可以控制請收藏本站剝離器貯箱磨料磨具的粒度分布及數量統計，大家也可以按照現實的加工工藝情況下進行調低，起到不錯的使用效果。                                         

   要進風口全開起，除極細小的粉塵濃度進入濾布外，剩余的金剛石工具將返還到溶合器貯安裝有，制造吸收率將迅速越來越低。

   假設進，風口位置啟用，會進行調節到僅使可以的耐磨材料跳到分離出來器貯箱內情況，其他已粉碎機沒辦法再操作的耐磨材料及粉層則開始除塵袋。

   假若進空調風口完完全全啟閉，則大個部分耐磨材料將開始袋式過濾器。 

3-5.積灰的去除

    定期4-8幾小時處理一些灰層，具體的方法為：關了電啟閉，推拉產生振動閥1-2幾分鐘，以使吸塵布袋噪聲抖落臟東西，然而拆開吸塵箱底邊橡膠條，用儲罐盛住將臟東西垮掉。             

3-6.開機黑屏的操作

A、開始電源線開關按鈕，照明系統燈亮，分割電動式機起動。

B、瀏覽器打開上班艙，將待業務零配件置于上班貨艙，合上上班機艙門。

C、雙腿放入任務皮手套，一賣拿噴槍，一賣拿住類件，噴槍嘴擋住待噴類件。

D、輕踩腳踏板電開關，再蒸汽的正式開通邁入噴槍，耐磨材料將按調定的發射量從分 離器貯箱底被引射入噴槍內，在解壓縮空氣管道的意義下快速路噴射式入被激光加工工件的的表皮上。

E、噴砂處理過程中中，一方位面要保持良好噴槍與零件間有適度的輸送距及弧度，

另個因素要使噴槍與鑄件間能比較走動，使鑄件外面一致地深受研磨材料的噴出加工制作，也許確認中意最后。

F、制造正在后，腳需腳蹬轉換開關上移開，噴槍停此壓噴射爐料后來，才能夠另存工作中機門，抽出產品。

G、若還需求持續生產制造元件，之間不關畢離心離心過濾器及照明系統電源適配器。

H、上班時候后停止工作中工作中時，應關上分離出來器和照明系統開關電源。

特別注意：變頻電動機肯定保護接地！