1、設施設備功能鍵：
本套噴砂整理環保性設備重要使用于對熔融石英坩堝坯內部外面來自動噴砂整理，存在生產加工的高效，方法簡簡單單，避免浪費萬元產值能耗，環保性無空氣污染，噴砂手工加工后的貨品界面干凈、噴砂處理均勻、無粘附雜物等顯著特點，設備為內循環箱式吸入式噴砂機，滿足對工件表面的光飾作用，可進行去毛刺和噴涂前預處理等工藝要求。
2、儀器組合成：
產品具體由噴砂保養室、砂料無限循環收廢軟件性、貯砂箱、鋁件表面輸送帶軟件性、噴咀型號組、噴咀型號中移動平臺、抽塵壓縮空氣管、凈化颶風分離器、凈化軟件性、外直接排放軟件性、鋁件表面轉動起吊平臺（配備）、電力軟件性等組合。
3、業務的原理：
機器用吸進去式噴砂，即應用擠壓環境在噴頭型號內高速路外流型成壓力差形成引射幫助，將隔離器茶葉保存箱內情況的石英石砂經過砂管誤吸噴咀內，然后呢隨進行擠壓廢氣流由高壓噴嘴迅速噴到零部件表面上，滿足噴砂精加工的為的。在辦公最佳的工作狀態時，進行擠壓廢氣和砂料邊混后著邊噴灑于，使進行擠壓廢氣得見積極利用，廢氣的國內水流量和砂料的國內水流量更好地調控，能得見不錯的混后著比，研掃速率高。其具體功能性如：
1)噴出到軸類零件漆層層的砂料在軸類零件漆層層做波動打磨，把軸類零件漆層層的沉渣、氧化的皮和油酯清除，使漆層層積增強，改善鍍層的粘附力，改善噴涂工藝效率。
2)能否吸附構造體里在多余彎曲應力比，到疏松產品鑄件外接觸面，增添元器件外接觸面對塑型變型和裂開的反抗意識，并使產品鑄件表面層出現壓彎曲應力比，延長其疲倦效果。
3)使鏜孔外表疵點和設備工作受傷減輕，減輕承載力匯集。
4、代加工方式方法：本套設施設備安裝26支灑水旋轉旋轉噴頭，涵蓋四個地域對零件表面能開始電腦自動噴砂治療，灑水旋轉旋轉噴頭需要人身自由調節。生產制作時，零件由滑輪輸送機運動足后停機，3組灑水旋轉旋轉噴頭運動系統對零件開始開始噴砂治療。
 5、設計的基本原則:
1)零部件明稱: 石英晶體坩堝坯體;
2)鏜孔長度: 1400×1400×600(mm)、1200×1200×600(mm)、1040×1040×600（mm）共多種年紀；
3)零部件重量體積:約130 - 220Kg/只
4)噴砂媒質:30 - 80#石英晶體砂;
5)砂料收購 模式：輸料帶輸料+不斷提升斗
6)貨物運輸辦法：滾筒設備間歇式式輸送管；
7)水嘴數據：26支；
8)面有粗糙度: 60目砂紙的打發的情況，面.漏的打發掉約0.5±0.3mm,不會有非常明顯的凸凹凹凸（因個別差異鋼件身密度單位不均致使的不在其內）；
9)根據我司提出對噴砂設備的作業方式，配置一臺對工件進行內表面噴砂，單臺設備組成一條流水線生產，上料區域設電動葫蘆吸盤式手動吊裝機構，下料區域從出倉門就是翻轉機構（翻轉機構自備），噴砂機需預留坩堝輸出信號線和翻轉機反饋信號線。噴砂機共計四個工位，噴砂機倉前一個工位，倉內三個工位。
10)扭力電源開關：380V380V、50Hz；
11)照明電器平衡裝置：溝通交流220V，50Hz；
12)操作環鏡：體溫5℃～40℃ 相對來說內部含水率30%-90%
13) 裝置噪音污染符合要求國家行業標準：≤85db(GB12348-2008)；
14) 粉塵爆炸排出滿足標準：≤60mg/m3(GB16297-1996)；
15) 機械設備有背景顏色：灰色色(廠標色)定制,需才可以特定有背景顏色或供給色板。
16) 裝備進行時：8小時內/班；
6、設定要素：
緊密聯系我我司規定與噴砂解決處理過程特質，并緊密聯系處理零件特質，必須堅持以普通用戶的是需要為根本宗旨，以品質和的效率為作用，以保護英文區域環境和作業人員的體質綠色為先點，使穩定性房價比是最宜，產品架構高端靠譜、定期維護便宜，但會使資源總量最高。
7、設計方案要求：機器構思造成按照ISO國家標，大多數零元器件和各種類型裝備的計量檢測企業組織所有運用國家企業組織（SI）標、國家電器裝備標（IEC），裝備具好優異的動態圖片產品品質，使用APP先進典型、可以信賴科學規范，配用香港國際老牌廠家議器及控住構件，的精密度就越高、正規性好，設施設備使用、修補便，有著順暢的售后維修點服務培訓。
運轉的流程：
職工只操作的設定裝置和拆裝類件產品（或由上工藝程序的輸送機結構鍵盤輸入、工作輸出），類件產品表明噴砂由工具自行成功。
  制作順尋下列：
1、噴砂時，工人將工件放在自動噴砂機上料端輸送滾筒上（或由上道工序的輸送機構輸入）。
2、啟動電源開關，上料端輸送滾筒帶動工件向工作艙內移動。工作艙內輸送滾筒把工件送到指定的位置時，工件停止運動，自動噴砂機構對坩堝底部進行噴砂處理（A區），
3、坩堝頂端噴砂完工后，上料機端運輸輥筒與事業倉內運輸輥筒一體化，將前一款 鋁件的帶到獨一款 兩邊噴砂位（B區），同一時間又有顆款 新鋁件的直達頂端噴砂位（A區），
4、B區外側噴砂清理結束后，類件來到第七個二邊噴砂位（C區），4個坩堝共七個內的表面時需后經過這幾個噴砂區域氣候（A、B、C區）結束噴砂清理；
5、噴砂完后，由工作上艙里卸料滾筒設備將工件的運至擺動位后關閉程序。
6、翻轉機構對工件進行翻轉工作，將工件內砂料倒入噴砂機回砂系統內。(翻轉機構我公司自備)
7、旋轉后，工件的開展卸料或開展下道正確處理工藝技術。
三、該機優勢：
1、運作簡單的，利用率較高，可會按照各個的加工工藝讓修改各個目數的砂料（30#-100#石英晶體砂、白剛玉等），砂料電腦一鍵重復食用，電腦一鍵剝離，得節約制造費。
2、部件卸料由機器式感應開關裝置設備確定確定，部件行駛車速為6m/min.
3、類件自行邁入噴砂區，按場景人物風格的因素在的規范噴砂，灑水噴頭移動極限速度可由噴砂效用按需場景人物風格的因素在 ;
4、花灑頭選取直線中國移動的方式，并可上下調整所有噴射出層面，以高于比較好的處理體驗。
5、遠程服務器標準配備傳動帶推送和增加回砂玩法，風幕溶合裝制，能將耐磨材料和臟東西很好溶合，減輕耐磨材料的損耗量，并標準配備有功率自動調節裝制，可自動調節溶合耐磨材料的粗些度。
6、配置單STR-24濾心濾塵器，能將工作任務中行成的煙塵去除。（濾心縱向配置）
7、噴砂區兩端擁有氣門門，以防止塵土外溢。
8、濾油機具體與砂料打交道區域選擇裝飾管才質，打印機噴頭體選擇壓鑄鋁硬質合金，管口為氧化硼材質，抑制了鐵質對零部件的空氣污染。
9、一切動做及程序流程都根據PLC調控，采用了觸屏屏操作使用玩法。
四、噴砂機主要結構：(見設計方案圖)
1、虛擬主機的外殼：
噴砂機輸入、輸出段采用3mm厚鋼板焊接而成，表面噴漆。設有防護罩及氣缸門防止灰塵外逸。
噴砂區上半部按照4mm厚剛板錫焊而成（表面層有銹蝕的及有損壞的可能會），機艙下處回砂斗按照3mm厚304#不銹剛板錫焊，側面有不繡鋼進行過過濾芯處理大的臟物掉入砂料中 ，噴砂行政區域貼有3mm厚的暗紅色防護衣膠皮；
噴砂機主機上設有三道檢修門，檢修門尺寸：寬780mm，高1200mm,設有觀察視窗，可以觀察整個加工過程，隨時處理突發情況，視窗采用塑膠邊框，更換快捷，視窗內配有鋼化玻璃，安全性好。
噴砂區寬度：6000mm(長)×2200mm(寬)×3180mm(高)。
放料區氣流輸送架長寬：1850mm(長)×1760mm(寬)×1665mm(高)
整個機械自己的外觀圖片尺寸：7850mm(長)×2200mm(寬)×5570mm(高)。
要根據工件表面的工藝優點，在每個噴砂地方的表面正中間座位應設抽塵口，共3個。
2、類件運輸機購：
每套噴砂機工件輸送采用輥筒輸送，共分為四段，分別由上料段，噴砂一段，噴砂二段，噴砂三下料段組成。
輸料發主軸無刷三相電機主要包括澳門城邦牌三相四線蝸輪滑行發主軸無刷三相電機，主要包括連條轉動裝置方試。鍵盤輸入裝料段、內容輸出下料機段均主要包括0.75KW滑行發主軸無刷三相電機促進，四組轉動裝置滑行發主軸無刷三相電機無法時相互之間互鎖, 由獨力的感應開關電熱器產生停止工作信息，因此使三噴砂區及反轉區的零件品牌定位有重要性，互不干涉現象，高于既互鎖又獨力的重要性，輸料轉速均為6 m/min。
運送策略為間斷式，鏜孔職位由自動化式磁感應啟閉展開導航定位，
輥筒通過45#鋼，半徑φ76,包聚氨酯材料至φ86，外層密度，邵氏密度：80±5°。輥筒做工作面距系統正方體高速1643 mm，距水平面高速743 mm滾筒機寬度：160mm。
推送滾筒的內側面圖安轉調節市場主導設備，使產品類件能圓滿并按約定地方順利通過噴砂區，可適用1400×1400×600mm、1200×1200×600mm及1040×1040×600mm共兩種產品類件內外表噴砂做工作，噴砂板塊市場主導設備制定在主機箱背上面。
3、噴嘴活動醫療機構（3套）:
水嘴走動中介醫院由走動系列伺服交流接觸器、劃屏中介醫院、槍架舉升中介醫院、水嘴放置連桿中介醫院與主導中介醫院等構成。
系列伺服線束高壓三相異步調速電機高壓三相異步調速電機利用國產貨匯川品牌形象。搜集帶輪驅動安裝，噴槍平移變換系列伺服線束高壓三相異步調速電機高壓三相異步調速電機電率：1.3KW，配專屬減速運動器，系列伺服線束高壓三相異步調速電機高壓三相異步調速電機操縱利用PLC操縱,噴砂工藝時隨意調節節噴槍的平級手機運動速度慢，使噴砂到達非凡的作用。技術移變換動地方由行程英文控制開關及機戒精確定位。
翻轉機購分為入口的垂線阻尼滑軌平臺與發送到帶機購組合而成，可擔保手機端機購的便捷啟用，變低機購啟用時的偏磨與機械制造報警。
噴咀起降調節企業，主要包括入口的切線滑槽體統和滾珠絲杠由降速減速機構成的，下方噴砂起降調節減速機工率0.75KW，減速機由直流交流步進調速電機的馬達直流變頻調速器設定。兩邊噴砂起降調節減速機主要包括交流步進調速電機的減速機，工率1.3KW，減速機主要包括PLC+觸控屏設定。噴砂加工制作時可以調節節噴咀的起降調節快慢與品質運動快慢同歩變幻，使噴砂可達到好的成效。噴砂完了后可便捷回來是最高的點，長短位子由行程英文觸點開關及機械設備制造精確定位。
打印機噴頭型號緊固連桿裝置均由304不繡鋼或鋁型鋼材原材料，能按需調整打印機噴頭型號的所在位置。
引領裝置可擔保噴頭型號移動手機運作有序。
環保設備配備吸取到式噴咀26支。噴淋頭技術基本參數物料采取聚氨酯泡沫，技術基本參數為BT-B。霧炮木頭材質采取高品質耐用無定形碳硼。霧炮通徑：Ф8mm。噴淋頭技術基本參數范圍、坡度和所在位置仍然就能夠要給出我公司的護膚品的需求來進行國家宏觀調控。10支噴淋頭技術基本參數噴（A區）類件底，采取臺灣品牌晃動頭修改基本參數，就可確認很多技術基本參數坩堝噴砂一致無盲區。8支噴淋頭技術基本參數（B區）噴的三個兩邊，以外8支噴淋頭技術基本參數（C區）噴其他的三個兩邊，B、C兩區可能夠 每次修改就能滿足了坩堝產品規格換為，當作不同的單噴淋頭技術基本參數修改。每支噴淋頭技術基本參數啟用采取獨立操縱，要給出處理符合要求及效果就能夠啟用的需求噴淋頭技術基本參數個數。（競爭性談判時側重談談A、B、C三區的設置核心理念）
電器整體：
1）、電器整體由吸附器、壓力值表、調壓閥、渦流閥、過程電源開關、無刷電機及特定的導壓管及設定元器件封裝組建。
2）、聚集操作箱,匯川PLC,佛山維控10″手觸屏，主要包括匯川系列伺服設計配東力降速機。
3）、電安裝為380V五線制（380V，50HZ）,并互相安裝有漏電保護性電源開關。
4）、PLC可編寫步驟智能的保持下設人工機械和智能心態，并有著設置成性能模塊。當操作的系統趨于穩定檢修心態時，各級生產設配均能一個人的保持；當操作的系統趨于穩定普通 心態時，各級生產設配按即定的步驟操作的，且一斜定的微機聯鎖性能模塊。
5）、各級產品均有好的的電氣成套保證。當產品有錯誤代碼時，均能健康安全穩定的保證，并自動停掉屬下運轉和傳出短信報警相關信息，錯誤代碼祛除后傳出沒問題指令碼才可以直接開始。
6）、控制系統中，在噴砂機兩端及噴砂區均設有急停制按鈕，設置緊急停止控制裝置，確保在任何故障狀態下能夠停止系統工作，有效保障人員及設備安全。
7）、大電率鼓生產的風機應用軟發動，有效降低鼓生產的風機發動時功率。
8）、電氣控制安裝有保持配線工整、線號明確化、安全可靠防護系統，需求該行業規范起來。
9）、電氣開關開關元件采取德國企業穆勒、傷害二工、匯川等國產外知時尚企業品牌牌企業品牌，提高認識電氣開關把握電機控制系統正規性強、電腦故障發生率低。
10）、留出8組統計數據傳輸數據口有利系統采取銀行流水線工作臺種植。
能源系統調試及耗用：(單臺)
1）、離心力高壓風機1臺：                  額定功率18.5kw；      （國通）
2）、噴槍平均水平移動手機系列伺服三相異步電機2臺（Y軸）：   耗油率1.3kw；     （匯川）
噴槍標準挪動伺服控制器發電機2臺（X軸）：   額定功率1.3kw；     （匯川）
噴槍轉動驅程系列伺服無刷電機3臺（C軸）：   馬力1.3kw；     （匯川）
3）、兩側噴槍調節兩側交流伺服高壓電機高壓電機2臺：       馬力 1.3kw；     （匯川）
4）、底噴頭型號升降架電機的1臺：     最大功率0.75kw；           （城邦）
5）、讀取輸料高壓電機1臺：         電機功率0.75kw；   A區、放料區同用一架（城邦）
6）、噴砂區傳輸同步電機2臺：         公率0.75kw；    B區、C區（城邦）
7）、可以皮帶電機的1臺：         電機功率0.75kw；      
8）、跨頁這根牛皮帶交流電動機1臺：         工率 0.75kw；   
9）、橫項三角皮帶無刷電機1臺：         公率 0.75kw；   
10）、升級機直流電機1臺：          工率 3.7kw；   
11）、照明設計及掌控用電線路：            瓦數約0.45kw；
12）、單套機器人總工率：           除空液壓機外約39