噴砂房的作用及噴砂房操作程序與注意事項

一、噴砂房目的

噴砂的目的，用以去除零件的氧化皮，使零件表面潔凈（呈銀灰色）。板簧、軸類等零件經噴砂后表面得到強化，可提高疲勞強度。

二、噴砂工藝技術源程序

噴砂工藝設計方案：[除垢、去油]→噴砂→[防起繡]

三、噴砂需備事情

1、檢查設備運轉是否正常。如噴管是否損壞，照明、抽風、壓縮空氣等是否正常，設備是否漏砂，若有上述情況，需及時修理好后方能進行工作。

2、查核交通路線單與所需要的零部件及運轉情況能不不符合，不要將所需要的零部件及運轉情況犯錯。整理所需要的零部件及運轉情況生長率，假如沒有不能向下發應有利不能找尋。

3、對零部件去細心地進行檢查，若零部件有碰毛、受傷、裂紋等缺陷報告應要及時不起作用，經關與人數雙方同意后，

足以來噴砂。

4、審核零件及運轉情況有沒有有的標準噴砂時保障區的位置或的標準，若有應即時最好保障區方式。

5、配戴好防御的日用品，如一次性口罩、橡膠材料半指手套、做工裝、做事業帽等。

6、噴砂前還應與空壓站去聯系，廠家直銷減小室內空氣3~5大方得體壓。

四、噴砂加工制作工藝 控制

1、先開戶外照指路明燈，后開壓縮視頻成氣氛調節閥，將霧炮空噴2~分之五鐘，使管中的人體水分噴掉，以防使砂石天氣潮濕，再關嚴壓縮視頻成氣氛調節閥將輸砂管復制砂中。

2、再將零部件送進事情柜內（小工藝品行用籮裝），關緊箱門。

3、又通電排風設施設備，打開網頁壓縮視頻氣流蝶閥，來噴砂。噴砂時，應傾斜角噴頭30°～40°；應平滑地平移或360度旋轉元器件并相對比較緩慢地往反移動端元器件或噴頭，使元器件外面會受到平滑發射，終究會元器件外面全呈銀銀灰色就行。（對籮裝小元器件，會抖360度旋轉元器件直達標噴砂標準就能。）

4、凡零部件有高精度或油亮度要者，不準許噴砂。若在同樣零部件有一部分要不容許噴砂的器官，應該以維護后面能實現噴砂。

5、每批零部件圖噴完后，即刻關嚴擠壓空氣的管道閥門，再開蓋抽出零部件圖。

6、通常情況配件上的噴砂后，轉交下道環節，作防潮加工操作。但無光鍍硬鉻件，噴砂優秀后當即完成化學鎳加工操作。

7、只需求噴砂噴毛的塑料件，噴砂達標率后不采取防銹蝕凈化處理盡快交加工車間。

五、實際操作及要注意項目

1、噴砂在專用噴砂機中進行。噴砂機用的新砂應曬干過目，清除掉砂中雜質，方可使用。

2、噴砂用的硅砂堆密度為0.5~1mm(20~40號)，縮減氣體壓強0.3~0.66Mpa（2~6斤重/CM2）。

3、精密機械零配件、工量具、刃具或光潔度低的零配件利用低風壓，并恰當的增強水嘴與零配件左右的的相應以保護的質量；一半零配件或光潔度高的零配件利用相對于較高的風壓和恰當的的的相應。

4、噴淋頭應集中30°～40°發射零件及運轉情況，不可以平行發射。

5、噴管或零部件要移動手機或轉動或者單方向轉動，使零部件的表面能均衡地噴成銀橘黃色，但應禁止噴的日期過久，水壓過大而影響零部件。

6、加工零件上明文規定需要不噴砂的部件，應提前干好守護政策。

7、扭簧筒夾噴砂時，應要留意查砂石要不要將孔賭塞。超過1mm孔的筒夾通通未作噴砂程序。

8、噴砂階段中，得知有劃痕、碰傷等效果話題要即時挑出，并報備能夠即時操作。

9、為杜絕腳傷，運營者運營時都要要佩戴好防護衣專用品。