一、  規劃分析

本公司是一家集表面處理和技術研究開發、設計、制造、銷售為一體的現代化企業，同時也是同行業較具規模實力的制造商。該方案是根據貴公司的產品特性而專門設計的（非標準型）推車轉盤式自動噴砂機，適合貴公司所提供的產品。根據貴公司對產品效率和工藝的要求，本機采用單轉盤噴砂。該機由主機、除塵箱、分離器、自動臺車、噴砂系統、空氣壓縮系統（客戶自備）、電氣系統等組成。
本機配置10支噴砂槍和3支自動吹凈槍和1支吹砂槍。
工件尺寸：最大為φ900mmx530mm。
工件材質：石英坩堝；
該機工作方式及性能描述：

1、將工件產品存放在智能推車轉盤上；

2、推車轉盤由三相電機帶領系統自動運動到機倉內,汽缸門取消；

3、推車轉盤下面三相異步電機可牽動轉徘徊轉，即鏜孔隨轉徘徊轉向搖動；

4、水平方向噴槍往復式中國移動對工件產品產品的外壁采取噴砂制作處理，垂直線噴槍對工件產品產品的側外壁采取噴砂制作處理；

5、激光加工正在，吹凈槍對鋁件開展吹凈加工；

6、吹凈完成后，電磁閥門打開瀏覽器，推車轉盤撤銷并拆卸軸類。

 二、工作系統程序及有效率

1、 接聽電話電源開關和縮短的空氣源；

2、監控主機燈飾照長明燈亮，按照需要工類件的各個，調好噴槍的極高和方面并防松；

3、 存放在產品工件移至機駕駛臺；

4、 無法抽搐濾塵直流電機；

5、閉合好不同的機器門；

6、開始推車轉回旋轉變頻電動機和噴槍中國移動變頻電動機；

7、上線噴砂按健；

8、噴砂生產制造通過，轉盤鉆速可跟據預期條件通過調節器；

三、    主要機 設備構造

1、主機結構噴砂系統化

最主要的由監控主機噴砂室、轉盤高速旋轉組織、噴槍水平面手機端組織、噴槍保持垂直手機端組織、臺車、自動控制操作系統等結構

1）主機系統噴砂室體由3mm冷軋不銹鋼板不銹鋼板電焊而成，表面面噴塑。維修門均配有洞察分析窗,在儀器的側邊設制有手孔。

主機系統形狀大小：1500（L）*1300（B）*2200（H）mm；

2 、 轉盤扭動結構：

轉盤設備是由滑動的軸承座、滑動的軸承、齒輪驅動軸、皮帶輪輪等組合。轉盤選取10mm鋼條切割器開發，并在面開落砂孔。軸類零件縮放設備及夾具設計等砂料簡單發射臟器另貼防御膠皮或覆膠治療，以提高自己機械部件食用期。

(1)轉盤長度：φ950 mm;

(2)轉數：1-7轉/幾分鐘，其運行速度由定頻器把握；

(3)轉盤載重：200KG；

(4)轉盤采取輪齒加速電機馬達的，電機馬達的工作效率為0.4kw；帶變頻式器

3、噴槍企業：

1）噴槍晃動貸款機構：

機器設為2套噴槍甩動組織醫療機構，共設為10支C型噴砂槍，各是設為在二個組織醫療機構上，噴槍甩動對工件接觸面的上接觸面及上側接觸面做出噴砂制造；噴咀材質為氧化硼食材，噴咀通徑為Φ8mm；

擺動旋轉減速機工作電壓為0.4kw；帶變頻式調壓

2） 噴槍氣壓、的視角、高度、走動強度可以依照界面想要優化，較大局限性長期保持工件的要求，實行志向界面功能。

4、吹凈組織 ：

（1）濾油機如何設置3支自主吹凈噴槍。

（2）3支自然吹凈槍區別使用在級別及重直噴槍公司的支墻上。

（3）噴砂手工加工用完時，自動的噴槍即對工件表面實現吹凈治療。

5、臺車平臺：

（1）超聲波焊接機使用技術臺車1臺。

（2）臺車是由安裝支架、滾動式輪、傳動軸、蝸輪蝸桿滑行三相電機等組成部分；

（3）齒輪軸減速時直流電機公率為0.75kw；

6、電機控制機系統：

電機操控系統箱設于服務器主機左左下方，集合操控運作步驟；可設總的急停電準換打開，急停電準換打開為醒目標規則色圖標；可設主動及人工手動開啟機組準換電準換打開，可實現目標每項動作簡單工作。以及直流變頻電機調鈕均裝置在電機操控系統箱蓋板上，便宜運作步驟。機艙里部生產加工區可設照明系統用防潮節能降耗燈。

7、溶合器

離心分離設備設為在主機系統上面的，用到3mm熱軋鋁合金板激光焊接而成，上下表層上噴油漆，內表層上容易損壞局部均做防火預埋準備工作。

   9、  煙氣凈化箱

除塵設備箱針對性布袋式脫水的效率低，清掃煩瑣等通病，特運用空壓三濾反式濾塵箱。