鑄件進行拋丸清理的較理想溫度是接近環境溫度，但每家鑄造廠的冷卻時間不盡相同，因此鑄件進入拋丸室的溫度差別也很大。因此拋丸機在設計時，應考慮到用戶生產可能的最高溫度，假設客戶需要對如此極端高溫的鑄件進行清理，設計的拋丸機就必須符合這樣的要求，如此才能減少日后的維修，停機和其他包括操作安全隱患等問題。一般鑄造廠用的拋丸機可處理表面溫度高度100° C 左右的鑄件。在這樣的溫度下，就不適宜用橡膠履帶輸送式拋丸機，而要選擇用鋼履帶式或錳鋼履帶輸送式拋丸機。在高的溫度，如高達175° C, 時，就必須輔以特殊耐高溫的密封，幕簾和提升機履帶。

那些溫度高高壓做業后會對的環保的裝備設計保護指出比較特殊規范，熱的鑄件，熱的設計加上有熱的耐磨的資料，來說的環保的裝備返修、操作流程平安均是個探索.在這樣的話生育問題下，軸套的軸承潤滑油、運輸帶的設計、易損件的資料成分、通風設計和的控制設計習慣性都須得拆換。皮帶輪和任何非燃的資料帶替了橡膠制品封閉、幕簾和履帶。但是，溫度高高壓鑄件會關系拋丸的環保的裝備的選取，特別適合的的環保的裝備就能足夠高效益消除、平安生育和減低設計保護規范。

對于砂型鑄造，大部分的砂都是通過落砂這道工序清除掉。這有助于冷卻和減輕下一步拋丸除砂的工作量。也有一些鑄造廠，免掉了落砂工序，直接由拋丸機完成清砂任務。有時，進入拋丸室的鑄件上的砂或許比金屬本身還多，因此，對于這類應用，拋丸設備就需要設計帶有特殊的回收系統，處理拋丸過程中產生的大量砂料，隨后經由磁選分離器或風選式分離器將廢砂和圓形鋼丸磨料篩分開。

如選擇風選式分離器，就需用到一個雙層空氣吹落裝置，并配有二次磁選/風選設計。對于高溫型砂鑄件清理，就要慎選分離器，因為高溫會降低磁分選的效果。如處理實型鑄造模具,為提高清理覆蓋率，確保工件的所有表面均清理干凈，通常是將鑄模置于桌上或旋轉吊鉤籃子里，然后送入拋丸室，邊旋轉，邊進行清砂清理。

假如拋丸前應來抖動落砂，則基本常用一款抖動提升裝置或滾軸。滾軸式落砂，的使用翻滾導電介質，能少依附在鑄件從表面的型砂，有助于接下來的拋丸清潔。

在深入分析了底下的制作工藝的流程在拋丸需要的影響到，下步驟即使確定保養專業類別了，如自動式，或聯續借助式，亦或單單其中一種其中一種保養。通常情況自動式型號有履式，吊鉤式，轉臺式一體機噴砂機，其特色取決于拋丸時候可跟據與眾不同的鑄件與眾不同的的格局、圖形、數值做自動調節，可實行一下性保養。