本噴砂機設計是根據貴司對噴砂機的一些基礎參數要求和產品特點,進行設計,并在設計中充分考慮到設備技術的合理性、經濟性和操作維修的方便性。整機布局清晰、合理且符合物流規劃。 1.鑄件命名:磁感應豁口徑流量數據計
2.工件表面產品:不繡鋼、高碳鋼
3.零部件技術參數:見統計圖表
4.部件單重:≤45kg(含屏幕模具)
5.工件的清掃手段:噴砂解決
6.噴砂選擇題行為:轉盤式電腦自動噴砂
7.砂料收購 措施:風力發電收購
9.噴槍總數: 4把小口徑¢8mm
10.大轉盤間斷音樂節拍:≤1-5min/件(重要日子表明零部件款型取決于)
11.小轉盤轉速比:0-60r/min(直流變頻調速器)
12.砂料規格:120#安全玻璃砂
13.噴砂環保設備嗡嗡聲:≤75dB
14.實操臺工作裝髙度:<1000mm(加工定制應當做到降低髙度,更加方便實操)
15.汽源特殊要求:經濟壓力0.6Mpa,總流量≥4m3/min,音頻接口口徑規格的25mm
16.電源線標準:三相電源四線AC200V
17.電子調控系統標準:智能調控
18.總瓦數:約5.7KW(包含空壓力機)
19.民房管用的高度:≥2.8m
20.面整理需求:整理后面無氧化物皮或銹點等鈣鎂離子,呈類型的亞光粗燥狀況,其他地方的整理狀況平均、相同。
二、細則發展歷程
本案專用噴砂機是依據貴司的技術要求及產品特征而設計的流量計專用噴砂機,滿足對工件表面進行去焊接氧化皮、表面光化、增加粗糙度等要求。 本套裝備重點由噴砂主機傳動裝置、轉盤傳動裝置、噴砂傳動裝置、噴槍上下搖晃傳動裝置、吹灰傳動裝置、回砂傳動裝置、除塵器傳動裝置、高壓電器掌控傳動裝置、自然空風壓縮的機(粉絲配備)等組建本院認為設計方案要點:本裝備所采用小行星轉盤式噴砂框架,工藝類物品設備時,只需將待工藝類物品設備存放在小轉盤上即刻,當小轉盤經由大轉盤有氧運動至噴砂內室時,小轉盤驅動程序結構帶領小轉回旋轉,噴槍經由上下搖晃結構達成對類物品設備復蓋性噴砂,噴完砂后的類物品設備,經大轉回旋轉90°進來吹灰室,經吹掃掉了除類物品設備上殘存的砂料后,軸類零件駛出工作倉待下料機。
本機械配備4把噴砂槍,由“噴砂槍升降調節擺動部件”保持。
三、 機器各處分職能介
1、噴砂電腦主機
1.1主室離體型尺寸:1600(L)*1400(W)*2300(H)mm。
主室體架組成由5mm的鋼板規格及各種類型塑鋼型材接而成,最下面設立回砂料桶,室身上配備有照明設計燈(LED防爆設備)。噴砂倉內回砂斗頂端裝修網孔板,倉罐壁覆有4mm灰黑色抗刮塑料板,噴槍斜對面安轉10mm蛙膠板衛生防護。
1.2零件往來門運用手動操控,并運用手動自鎖電磁振動器閥,保證在斷電亦或是停氣的階段下,怎樣才能長期保持原位不想不斷壓下,并在后門使用光柵庇護,保證職工誤將手伸入時,手動門不想行為,安全性高比較穩定。封閉結構運用迷宮式,層面運用切線單軌。
1.3噴砂砂倉及副室建設維護保養門,門體上存在留意分析窗,噴砂室留意分析窗制定隔離功能模塊,選擇了薄型旋轉節流閥節流閥打開文檔隔離后留意分析,留意分析時要點住圖標,松完圖標即回到庇護階段。側門積砂選擇了斜面引流,密封圈圈選擇了硅膠密封圈圈條。門內邊側制定落砂槽,能將砂料如何落進倉內,便于于大環境潔凈。每一家門配庇護啟閉,以保證未關好時沒有噴砂工做。
1.4崗位臺子上工裝設計層面<1000mm,方便鏜孔的換洗,灶面最優確定部分主要采用網孔設計,方便崗位臺清掃時落砂,灶面增加防爆型LED燈具。
1.5表面主色:按供方傳統。
2、大行星轉盤設備
小行星轉盤為大轉盤牽動4套小轉盤來自行車運作,大轉盤由一款緩速高壓電機來能夠,做中斷式自行車運作,中斷角度看90°,小轉盤自轉由單獨的半圓帶輪能夠部件牽動車速變頻器能調,小轉盤上制定工作裝(攔截夾具用),噴砂工作裝表明襯聚氨脂守護層,工作裝設定為塊實心組成,有助于攔截夾具裝孔內砂料后流。為確保安全生產小轉盤修改車間工作臺時不脫槽,在大裝盤上制定向導輪一些個。
大轉盤的安全穩定義在結構類型設置上得以有效保護了,基座利用斷橋鋁合金承載的重量上面安轉板厚為12mm鋁合金板,鋁合金板上安轉滾柱的輪轂拖拽輪轂輪轂輪轂的拖拽軸承套座,滾柱的輪轂拖拽輪轂輪轂輪轂的拖拽軸承套利用容忍徑向的壓力,承載力會達6噸這;轉盤上安轉軸類前會產生了傾覆力,為有效保護了轉盤不能傾斜度角,本套系統下滾柱的輪轂拖拽輪轂輪轂輪轂的拖拽軸承套利用了深溝球滾柱的輪轂拖拽輪轂輪轂輪轂的拖拽軸承套(徑向承載力2.1噸),上滾柱的輪轂拖拽輪轂輪轂輪轂的拖拽軸承套利用(徑向承載力1.5噸),高低滾柱的輪轂拖拽輪轂輪轂輪轂的拖拽軸承套差距約1.4米,可切實保障在單向安轉軸類后,轉盤不傾斜度角擺動。下滾柱的輪轂拖拽輪轂輪轂輪轂的拖拽軸承套座因安轉在本職工作倉廠區室內,滾柱的輪轂拖拽輪轂輪轂輪轂的拖拽軸承套須要利用很嚴密的抗氧化,前方利用唇型切斷圈對滾柱的輪轂拖拽輪轂輪轂輪轂的拖拽軸承套做切斷砂塵,唇型切斷圈南側安轉于滾柱的輪轂拖拽輪轂輪轂輪轂的拖拽軸承套座上表明,內圈與軸做拖拽滑動摩擦,切斷耐熱性和選用壽命短經過了豐富的實操核驗很大可靠性。
3、噴砂系統
噴砂模式由4把噴砂槍、噴砂管、氣管組成了。,噴砂槍角度來采用了萬向轉換架,可其中任何方面修正。
4、噴砂槍起降儀器
噴砂槍調節安裝由調速同步電機驅動器調速同步電機,滾珠蝸桿,直線條導軌,調節電氣支架及直流變頻空調搖擺調速同步電機等構成的。噴槍調節安裝有郊旅行線路>350mm,搖擺高難度技巧0-30°可手動調節。因需方直播 角度出現異常,原審將裝置進行壓縮在設備主機內,更大可能的上升場景采用率,并在旁邊使用亞克力面板板搶修孔,有助于養護與觀擦內外部正常運作現狀。
5回砂系統的
本軟件系統主要由回砂離心風機,回砂管線,颶風拆分器等成分。
這個案子回砂油田送風機進行4KW油田油田送風機,回砂給水管為不銹鋼給水管,90度彎頭價格處進行法蘭片接連,并在90度彎頭價格表面進行加厚高防腐蝕耐熱性的產品加工制作而成,每季度換新更方便靈活,回給水管與主室體回砂喂料機交接。颶風拆分器筒身進行12mm Q235加工制作而成,進氣口處進行引流構造進行處理,避免出現颶風碰撞進氣口焊接件處,上限因素的延時其采用使用期,因環境職位束縛,這個案子拆分器重新安裝于主機系統內。
6、除塵器整體
本案除塵采用吊掛式濾芯除塵器,配備4只¢350*660高效過濾濾芯,噴砂機的除塵器箱體由3mm鋼板制作,濾芯撲集粒度3um,收塵率99.99%。除塵器配備脈沖反吹系統,可定期將濾芯上附著的灰塵吹落,再由底部的集灰斗進行收集。集灰桶內的粉塵需要定期進行清理,風機外圍采用消音罩,內部填充聲學隔音材料。除塵器安裝差壓變松器,用以監測濾芯上的灰塵附著量,差壓傳送給PLC后,PLC可按差壓設定值進行自動清灰。積灰桶下部安裝行走輪,側面安裝手把,上部采用拉扣連接,確保其密封性,桶內可預先套好塑料袋,松開拉扣后,移出灰桶,取出塑料袋即可。 7、電子控制設計設計
機系統還包括導電連接,電線電纜及穿線管,電纜橋架, PLC(需方能提供設施配置),24v電源電電源開關,塑殼斷路器,日程電電源開關、安全可靠光柵、示警燈舉例他電器產品開關元件,電氣控制柜等。
工作工作員開展在橫豎料調換工作時,機器的大轉盤不想甩動,調換好軸類后,需人因單擊快捷,總結出可馬上生產加工數字信息,PLC會識別技術系統裝料數字信息,健康安全穩定可靠。
四、一般水平數據:
適宜加工廠區間:孔徑≤¢387mm,非常≤513mm(含手機屏蔽測試治具)
適 用 磨 料 : 120#夾絲玻璃砂
主 機 參 數: L1600×W1400×H2300;(髙度在確認主要鏜孔制作加工的具體情況下,設計應當主要程度較的擠壓)
噴砂槍升降架傳動裝置參數指標:適用0.75KW伺服線束同步電機
噴 砂槍 :4把STR-B型噴槍;增碳硼霧炮:Ф8×Ф20×45;
大轉盤停頓旋律:5-8S/90°
大轉盤驅使同步電機:1.5KW
小轉盤帶速:0-30r/min
小轉盤安裝驅動交流接觸器:0.75KW
排塵箱指標: 4空氣濾芯、4Kw油田抽濾送風機;
五、噴砂工藝設備方法
1)根據加工產品的型號,每一次安裝好工件后,在噴砂機觸摸屏中選擇其對應型號,型號將跟隨該工位記憶在系統內部,直至該工位下一次返回工作臺面時自動清除,系統能按噴砂工位的實時型號,自動調用預先設置的加工參數,以實現自動加工功能,若加工工位沒有型號,系統在此工位不進行加工動作,可由人為再次按下“安裝完成按鈕”切換至下一工位。開機前所有工位沒有型號,安裝好第一個后按下按鈕,工位行走90°,再次按下按鈕后,再次行走90°,直至噴砂工位有型號開始加工,下班結束前同理取下所有工件。 2)將待加工產品放置在噴砂機工作臺的小轉盤上,大轉盤將小轉盤帶入噴砂倉噴砂后,轉出副室吹掃清理,完成后返回工作臺,下料后再一次上料。