很多人對噴砂不是很了解，其實噴砂很簡單，就是將砂料以高速擊打工件表面，形成一定的粗糙度，從而提高涂裝附著力，延長工件的使用壽命！ 在噴砂處理過程中大致分為5個步驟去控制：前期控制、磨料控制、工具控制、條件控制和質量控制。下面具體講講各種控制的細節。

1.前期控制

噴砂前要求細致入微體檢鋼件產品的表層，移除焊渣、迸濺等黏附物，并清晰表層潤滑油脂及可溶浮渣，噴砂辦理是要求鋼件產品表層干凈的的前提時才能開始的。

2.磨料控制

噴砂除銹防銹用的砂，請求粒子硬度高、有邊角、太干、無泥沙十分他沉渣；以石英晶體砂為好，粗河砂也可；同時，應考慮砂料運輸管理的條件，售價長短，收廢性能等環境因素；砂料粒度分布以0.5～1.5mm為宜，淘汰前須生曬，數據庫于棚內、棚內，孔徑強弱為：粗篩40～48孔/cm2（粒度分布1.2 mm）、 細篩372～476孔 /cm2 （粒度分布0.3mm）。 去銹計劃書來確定后，耐磨材料可供選擇河砂、熔融石英石砂或其實兩者結合。在崗南干渠除險穩固加強中，經預噴非常，將熔融石英石砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果最好。

3.工具控制

噴砂方法時，空油壓機壓力為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應檢查壓力容器的生產廠家是否持有有關部門頒發的生產許可證、噴砂工佩戴的防護工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。

4.條件控制

噴砂用的文件壓縮暖空氣需要經冷卻塔裝備及水和油分開器除理，以確保缺水、全無油；水和油分開器需要限期深度清理。 噴咀到基體合金鋼表面上相距以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部分應遮蔽保護措施。 輸送趨勢與基體管材單單從表面法線臨界角以15°～30°為宜。 噴砂防銹處理后、對其進行下一條工藝程序前，如遇下雨天或任何帶來基體不銹鋼鋼材界面層濕潤的事情時，要待情況滿足使用情況后，用晾干的縮小自然空氣烘干界面層油分后使用，如須直接噴砂，沒法降底爐料標準，切不可降底干燥度。 噴砂時噴水嘴就不要長周期停駐在某處，噴砂英語英語作業應制止零星英語英語作業，但也是能一些壓噴射規模過大，要要考慮涂漆或熱涂裝繁瑣流程與外表預解決繁瑣流程間的周期隔斷要。 對噴槍沒法噴射出的皮膚部位要遵循手工diy或原因道具除銹防銹。

5.質量控制

噴砂搞定后首選防范噴砂噴砂除銹處理內臟器官做好多方位查看，此外要對基體材質漆層做好潔凈度和很糙度查看。關鍵應查看容易噴涌的內臟器官，手工制作或趨勢工貝噴砂除銹處理內臟器官可合適的大幅度降低規定要求。對基體材質漆層做好潔凈度和很糙度查看時，一個是不得手摸觸碰；第二應在更好的散射日曬下或光照強度很的人工費照明工程水平下做好，以避免漏檢。