將澆注成形后的鑄件從砂型中分離出來的工序稱為落砂。鑄件在砂型中應冷卻到一定溫度才可落砂。落砂過早，鑄件還易形成白口組織。但落砂過晚。將長期占用生產場地和砂箱，使生產率降低。一般說來，應在保證鑄件質量的前提下盡早落砂。鑄件在砂型中合適的停留時間與鑄件形狀、大小、壁厚及合金種類等有關。形狀簡單、小于10kg的鑄件，可在凝固后立即落砂；10～30kg的鑄件澆注后1h左右即可落砂。
落砂的的方法有手工制作落砂和器機落砂不同。廣泛出產中用到很多落砂機落砂。
鑄件落砂后仍可能含有混凝土澆筑操作系統、冒口、披縫、飛邊、單單從表皮粘砂等，不得不經快速清理工藝技術出掉，做到鑄件單單從表皮的高質量需要。
（1）摘除澆冒口 小微型鐵質件的澆冒口可同時用力捶敲去，對於大鐵質件的澆冒口，可先在其跟部鋸槽，如何再用重錘式敲去。鑄鋁件會因為其耐磨性最好，不宜出掉，可以用氣割摘除。有色板塊金屬則通常情況用鋸割方法步驟摘除，大規模分娩時，可以用用剪床摘除。
（2）清砂 清理掉鑄件界面粘砂及內部芯砂的環節。常常用清砂的方式有手功清砂、水清砂和水爆清砂等。
水力清砂是用高壓水槍噴射鑄件表面及型腔內部，將型砂沖刷去除。水爆清砂是將仍保留一定溫度的鑄件浸入水中，利用水分急劇受熱汽化、增壓而發生爆裂將型砂振落。
對鑄件的披縫、毛邊和澆冒口根處可以臺式砂輪機、一定砂輪機或風鏟等出掉。
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