2.潔凈區與非潔凈區相對分開；

3.盡量減少運輸量；

4.盡量減少噪音污染。

新工藝的設計：

⑴  吸收消化國內外涂裝先進技術和成熟經驗的基礎上，確保本工藝設計實用、可靠和先進；

⑵  設備設計和制造都嚴格按照國家有關環保、衛生及安全等相關標準規定執行；各設備采取降噪音措施，使車間內噪音控制在85分貝以下；

⑶  設備滿足產品的使用要求，運行可靠、操作簡便、維護保養方便；

⑷  選用的配套件、材料及電器元件均為國內名優產品，技術領先，質量可靠，確保設備的使用性能和使用壽命；

⑸  充分考慮系統之間的連鎖性,在設備故障等方面均采取保護措施，避免設備事故發生；

（6）做漆室利用上送風口、下送風的干試做漆室。

系統原因分析及成分來設計

1、辦公方式：

噴油漆時，外邊冷空氣由進藍海經初級會計篩選網篩選后由排排煙軸流風扇送達房頂（冬天里上線調溫系統），也許子乙炔氣打開壓力陽臺陽光房經篩選棉一致地彌漫著漆房，并在零部件周圍養成風幕。此刻漆房間內負載風量達0.23m/s往上，噴油漆時的漆霧不可能在操控者呼吸體系帶處留在，而隨暖濕氣浪訊速下跌，后會在排排煙軸流風扇的用途下，暖濕氣浪經由廢液加工處理系統流往換氣道，經節能環保箱自然流出，也許子自然流出乙炔氣具備GB16297－1996的規范標準。

2、設施的其主要組成和零部件

構成構成：涉及室體、照明設備整體、氣流過慮整體、供風整體、加熱整體、排風機整體、漆霧和有機廢氣治理解決整體、電控軟件系統軟件整體、的安全整體等些這部分構成。

2.1、室體：重要由骨架、壁板、軸類零件出入庫門和安全保障門等構成的。室體抗壓強度、動態平衡性、保暖性、良好的封密性性、抗的沖擊性、防震性等高于國或有關的信息互聯網標準規定規范需要。

⑴、骨架

室體骨架由方不銹鋼管和鍍鋅不銹鋼板不銹鋼板折邊對焊而成。

⑵、壁板

室體壁板主要采用聚苯乙稀復合型保溫板，里外板均選用彩鋼板板，里頭為58mm厚聚苯丁二烯保溫材質。總厚75mm。所有 壁板使用組裝式結構的，利于裝拆。顏色等等為小白。

照明燈具整體：在室體的頂側部和腰側部裝置隔爆燈具燈組。頂側燈組呈45o角重新組裝，腰側燈組重新組裝于板墻內。燈管用于隔爆型philip點光源，既安全保障又綠色建筑且定期檢查便于，鎮流器用于本廠家設汁的噴房用鎮流器，最后確保光強達700Lux左右側。

 兩腰側部各分二層布局照明工程。

2.3、廢氣過濾裝置系統化

氧氣濾水程序為二次濾水程序，比如初效濾水程序（進風濾水程序）及濾水程序（殼體濾水程序）。初效濾水程序設施在進正處于風口，適用網狀的結構的結構，有無效濾水程序超出15μm的塵粒。

初效過濾系統棉其主要是的技術指標為：

原始阻力                 24Pa

終阻力                 250Pa

平均水平吸附率(計算公式法)       86%

容塵量                   620g/㎡

厚度                     20mm

濾出板材適用600G精細級濾出棉鋪平在影響室上端鍍鋅鋼微信，用園鋼架構設計壓緊，完成對氣氛質量的再者濾出并使氣流更不均地進入到運作間，最后絕對風口尺寸不均性和氣氛質量的凈化后的度。該過濾系統棉具有著很多層結構的，但其中間偏油內層具黏附力，可抓好氧氣衛生度符合灰塵量≯1.5mg/m³，塵煙塑料再生顆粒數≯200個/cm³，且大塵粒≯5μm。脫水棉室內空間面安裝壓值計，當脫水棉造成堵塞過而使送風口系統風壓很大增加壓值擴增時報案顯示換，逃避送風口系統、排煙不符合而吸引室內的外壓值過大損害涂漆成效。其一般技術設備指標圖為：

型號                  600

原始阻力              19Pa

終阻力              230Pa

平均捕捉率            98%

容塵量                419g/m²

厚度                   25mm

阻燃能力             符合F5級標準

2.4、送風設備設備：最主要由供高壓離心排煙風機電機、高壓離心排煙風機電機座和矩形鋼骨架組成了。當中高壓離心排煙風機電機座過程都內填吸聲材質，方便降聲減振。

可根據類件特色，漆屋內變壓器空載風壓在0.23m/s這些，經求算，

Q1=3600FV=3600×（14×10）×0.23=115920m³/h

選擇風阻及干涉現象數值，取120000m³/h送功率，共搭配4組進風模式，總搭配8臺YDW型離心法式軸流式風機。

軸流風機產品參數詳細：

規格型號：YDW

風口尺寸：15000m³/h

電機轉速：950r/min

壓力差：801pa

熱效率：5.5kw

臺數：8臺

2.5、排煙管道系統：主要是由排煙管道扇機、排煙風管和斷橋鋁合金等組和而成。車輛噴漆時，因為將過濾水后的氣流高空作業進行排放，調試2組排煙管道扇控制系統，每組排煙管道扇量為35201m³/h，以保護室體在汽修店的噴漆時的呈微 壓壯態，而使提高靜電粉末噴涂安全性能。每組配置單1臺離心分離式新風機，技術參數為4－82。

2.6漆霧和氣體整理程序：主要包括干試加工進行處理，加工進行處理后的空氣運至高處產生，復合標準GB16297-1996的法律法規。

生產的風機通風口水管分左邊各二條水管從生產加工內擴展到窒內，再分紅二條大通風口管遠遠超出地13.5米直接廢氣，直接廢氣的標準須過地區節能環保規定要求。

2.6.1、漆霧治理方案

漆霧加工儀器最主要的由漆霧吸附板材及之架組成，漆霧吸附板材裝配在之架子上，過噴的漆霧被其溶解劑。修改漆霧進行過進行過濾水槽料時，將進行過進行過濾水槽料移下就行。溶解劑供大于求的漆霧進行過進行過濾水槽料進行焚燒秸稈工作。

2.6.2、的廢氣正確處理設施

當下有機會排放物治療的方法選取活力性炭降解法。

化學活化氧炭吸出法是憑借化學活化氧炭看做吸出劑，把甲烷氣體中的威害組成成分組成成分在化學活化氧炭德奧達的固相外層做好吸出濃縮咖啡，因此達到了凈化工程廢液的目的的辦法。它存在實施操作吸收率好，相轉移催化劑可再憑借憑借，投資的較小等優勢，對無機廢液需做好漆霧預實施操作為了防止直接影響吸出的能力。

結合起來現實須得和本設配生孩子優勢特點，來確定本儀器尾氣工作保護裝置利用活力炭粘附法。

2.7、電機控制系統系統：

關鍵電器商品組件均用于全國外知名度高口碑好商家商品，抓好生產方式安全靠譜靠譜。

在噴漆的時，送、排風管機集中控制，先排風脆皮風管。

該機器抑制裝置享有下的特點：

操作方法形象化用簡，屏幕上顯示完全。

重新集中控制、穩定加工幾個方面，呵護完整，考慮到誠懇，裝修設計密封。

電力工程pcb板挑選良好，事關整體機械設備長期性的可信度運作。

電源線（推力電路：交談三相電源380V、50Hz、獨自跨接線。保持二次回路：互動220V）

房身體含有二甲苯密度驗測儀。

2.8、安全保障、生態環保系統的：

2.8.1、壓力差操作：在室體的另一邊設2套消防逃生門防護的門，防護的門帶水壓鎖，確認室內外+壓過大時自己另存卸壓，抓實控制員工就算撤出。

2.8.2、廢水進行排放：利用尾氣外理系統化，排掉的尾氣包含國家地區的標準。（必要保持過本地環保驗收）

2.8.3、環境噪音的控制：在送風系統和送風電機轉軸內均內填降噪處理物料，方便下降環境噪音，使室體環境噪音≤85dB。

節能及事業可靠衛生間

1、區域保護好

1.1、感染源及尾氣排放標準物

本生產制造銷售線在生產制造銷售工作中導致的對附進生態有危害的元素的嚴重污染源普查及排放量物具體情況下面的：

1.1.1、汽修店的噴漆時形成有機廢氣物；

1.1.2、各項鼓風機有的燥聲。

1.2、整冶機制

    本機器產生過程中 中排出的空氣污染的物質中，針對于不低于國內要求排出的標準的，首次定制擬用于下整冶政策：

1.2.1、上漆時排污煙氣經生物碳處理后，，并按照歐洲國家《十足被環境有害特性規范化排污規范》開展聚集高空跳傘排污。

1.2.2、表面處理生產車間低頻噪音水污染難題很顯著，規劃任選用低低頻噪音、低轉數、的排引風機，在排引風機的外邊用到消除噪音物料，使低頻噪音遠遠大大減少，生產車間低頻噪音操作在政府規范空間內，不超過了85音貝。

2、就業安全保障干凈衛生

2.1、這一次制定對油漆等可燃性易爆加工制作工藝 機械均為補風補風室，嚴厲按祖國原則GB6514－86《涂漆作業管理安會規范、涂漆生產技術安會》進行配置。在設施設備外配置移動端式消防設施罐（需方配備），在廠房內應配置智能消防栓以下降廠房的火災事故發生安全(達到公共設施未在本建筑項目超范圍內) ，以逃避大火及爆炸事故安全隱患存在。

2.2、對工作制造操作過程中引起的嚴重后果性氣態物品（氣態、漆粒），工作機器中攜帶強勢透氣器，然而使用的了處理漆粒目的比較好的工作機器，由此增多了對工作制造作業人員的嚴重后果。

2.3、關于產出過程中中風輕云淡機等生成的的噪音，來設計中運用了減震降噪處理設備，使的噪音有很大程度的減少，使生產車間的噪音有很大程度的減少適用發達國家標，不可超過85噪音分貝。

2.4、往往直流高壓阻地方，均有比較明顯的“安全警示”標志圖案。

2.5、技術工在運作時中應穿好事情服、戴好防塵口罩，堅決杜絕在產線內二手煙。

需方的承擔和基本權利：

1、需方表明供方保證的機器的基礎設計圖紙，責任裝修工程及關于文件預算。

2、需方給出給出裝有、測試需要備考水、電到裝有場地。

3、需方負責任主設配在場時的裝卸事業，配合主設配按裝、接線。

4、需方為供方裝配考生提拱便民先決條件。

性能確保與安全服務保證：

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